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為什么工件淬火后要及時回火

工件熱處理淬火后回火不及時對整個產品質量的影響，根據鋼種不同影響結果也不樣，不能概而論。鋼淬火后得到馬氏體組織，根據含碳量不同還有可能有殘余奧氏體或碳化物代，由于組織（除了碳化物）都是亞穩定組織，在室溫下有向穩定組織轉化的趨勢，淬火后的回火只不過加速了這個趨勢而已。同時，淬火產生了很大內應力，不管是組織應力造成的還是熱應力造成的，都會殘留在鋼中形成內應力。不穩定組織+殘余內應力，這就是淬火后的狀況。1、對于低碳馬氏體鋼，由于淬火組織應力很小且有良好的強韌性...

真空熱處理對淬火油的殊要求

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質。油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應具備下列點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩定，以減緩老化，延長使用壽命。1）低的飽和蒸氣壓油品的飽...

水基淬火劑起泡的原因及解決方案

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成。主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機淬火液，無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代產品。水基淬火劑工作液起泡沫的原因主要有以下幾種：1.介質是否被污染2.空氣卷入量3.壓力液位4.檢查濃度、PH、落差、流速、介質溫度及回流方式等通過以上問題的查找，才考慮添加消泡劑。水基淬火劑本身就應該含有消泡劑，但含量比較少，必要時可以進行...

為什么越來越多的用戶都會選擇淬火液

其實現在在很多的冷卻作業中能夠充當冷卻介質的也有很多，不同的介質在使用的時候所擁有的點也有很大的不同，比如會所水和油等，還有就是淬火液，下面就讓我們來看看這些不同的介質在冷卻中都有哪些點，為什么人們會更多的選擇這種新型的冷卻介質。、不會影響到產品品質淬火液和水在冷卻時的不同，如果把水當做冷卻介質，往往在冷卻的時候會很容易發生鋼材本身內應力存在，會導致鋼材發生斷裂，這樣就會大大影響到產品的品質了，但是這種新型的冷卻介質就不會。二、更加環保油也可以作為冷卻介質...

淬火劑的十二個用途與三大危害

淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當然淬火液的冷卻能力要求對不同的鋼種來說有很大差別。奧氏體穩定性越高對淬火液的冷卻能力要求越低，反之越高。比如碳鋼要用水(鹽\堿水),合金鋼般用油(冷卻能力較低）等來淬火。適用范圍：1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火2、適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬...

熱處理淬火油老化的原因及保養工作

鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化”現象，將造成工件硬度不致或差別很大，無法滿足技術要求，根據其工作過程來分析，其原因如下：1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發生熱分解以及熱聚合和焦化等；2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產生氧化；3、零件淬火冷卻時，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產生氧化聚合；4、油長期...

正火，回火，退火，淬火的區別是什么？

1.退火把鋼加熱到定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有完退火、球化退火、去應力退火等幾種。a，將鋼加熱到預定溫度，保溫段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。b，把鋼加熱到750度，保溫段時間，緩慢冷卻至500度下，在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程...

淬火介質的使用與維護

從事熱處理生產的人應當維護好所用的淬火介質。般的管理工作包括：防止介質受污染、保證冷卻系統能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質要經常檢測和控制其濃度，以及定期檢測淬火介質的冷卻性等，應當注意以下幾件事：1、在新倒入淬火介質前，別是在舊的淬火槽中做整槽更換時，定要把淬火槽和冷卻系統認真清洗干凈。些單位圖省事，在淬火油做整槽更換時，只把原來的舊油大致放干，便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統中的油污，都齊混進新油中。其結...

淬火液配方以及淬火液目前的作用

淬火液是鋼材淬火工藝中，進行冷卻的時候使用的介質。常見的介質除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進行淬火冷卻的作業，充當其冷卻介質。但是經過對其配方分析之后，除了業淬火液之外，其他的介質例如水，進行冷卻的時候，很容易由于鋼材本身的內應力存在，產生斷裂，從而影響產品品質。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發生斷裂等意外。提高產品果并且提高生產率...

PAG水溶性淬火劑中的PAG是什么意思

PAG水溶性淬火劑是由種液態的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。有機聚合物完溶于水，形成清亮、均質的溶液。但當溫度超過74℃（165℉）時，聚合物便會從水中析出分離，形成層不溶解的相。該產品克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火果差且易燃等缺點。PAG淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中，工件周圍的液溫旦升到溶液的濁點以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來，以細小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮...

熱處理淬火過程中如何加工才能夠避免工件出現變形情況

熱處理淬火是很多加工工件都應該要經過的過程，只有經過這個工序之后工件質量才能夠得到很好的保證。其實在實際熱處理廠加工過程中工件是會出現變形的情況，這樣是會大大的降低加工工件質量，需要采取正確措施積避免才可以。那么，熱處理廠如何加工才能夠避免工件出現變形情況？下面為您介紹下。其，材料選擇要符合制作要求。要知道熱處理過程中的加工溫度般都是很高的，若是所選擇的材料不符合制作要求，或者是質量是存在問題的話，那么在加工過程就會出現變形甚至還會造成其他問題的發生，因此...

闡述熱處理淬火油維護規范及方法

除水處理規范（含水較多）、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處于靜止狀態（除水過程中嚴禁生產）。二、將淬火油靜止沉淀72小時。三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態，若淬火油澄清則可做下步處理；若淬火油依然混濁，則還需靜置。四、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置于干燥無水的容器中。底部油（離油槽底部40厘米的油層）廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油面太深（不應超過5cm）以免底部水再次混入...