淬火液在工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，在環(huán)境保護、生產(chǎn)成本及應(yīng)用等方面具有突出的優(yōu)點。但淬火液一旦失效，它的冷卻性能和使用效果就會直線下降。那么，淬火液失效原因有哪些呢？又有哪些解決辦法呢？下面就簡單為大家介紹一下。
　　

　　一、外界雜質(zhì)混入

　　
　　淬火液中混入雜質(zhì)會影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、變臭，影響淬火液的使用效果。通常淬火液會與水混合，大多是因為淬火槽中冷卻水系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當進入到淬火液中的。
　　
　　解決辦法：①將混入水分或其他雜質(zhì)的淬火液從槽中抽出來送入沉降罐中進行脫水，然后用過濾機進行過濾，使油中的含水量在百分之0.05以下；
　　
　　②對淬火槽進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其它雜質(zhì)；
　　
　　③檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水問題，及時修復(fù)或者更換冷卻系統(tǒng)，避免油中再次混入水分；
　　
　　④在油槽中安裝微量水探頭報警器隨時監(jiān)測油槽中的水分含量，避免因為混入水分影響淬火質(zhì)量，造成生產(chǎn)損失。
　　

　　二、添加劑被消耗

　　
　　當淬火液的添加液被消耗掉，部分高分子聚合物裂解，溫度會隨之降低，對流階段冷卻速度會變快，零件淬火后就達不到所要求的硬度、淬透層深度。
　　
　　解決辦法：根據(jù)冷卻性能變化情況，可補加一定量的催冷液，改善油品的冷卻特性；如果淬火液溫度下降50攝氏度以上，800攝氏度冷卻到400攝氏度、300攝氏度的時間縮短3秒以上時此油不能再用，必須更換新油。
　　

　　三、長期使用發(fā)生老化

　　
　　淬火液在長期使用后油品會發(fā)生老化，粘度增加，油泥增多，生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等形成油泥沉淀在油槽中，造成冷卻性能下降。
　　
　　解決辦法：對油品老化的處理方法可以采用自然沉降、過濾、精制等方法，具體要視油品老化程度而采用適宜的方法。
　　

　　淬火液能除去煙塵、煤灰和殘雜物，主要用于各類碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應(yīng)加熱淬火。了解淬火液失效原因和解決辦法，才能使設(shè)備維護和工廠清潔工作變得輕松簡單。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火液，PH中性，無毒無燃燒，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者前來咨詢。

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