淬火液是一種常見的淬火材料，能滿足大部分鋼材的淬火要求，因為淬火液有著對水逆溶性的特點，不容易使工件開裂，是一種成熟的淬火介質(zhì)。但這不意味著在使用中不會出現(xiàn)問題，下面金潤寶小編就給大家介紹下淬火液在使用中的常見問題及解決措施。

  淬火液使用中的常見問題及解決措施

  問題一：在長時間使用淬火液后，它的表現(xiàn)濃度和初配時仍一致，但是零件淬火開裂。

  原因：可能是由于雜質(zhì)、粉塵等東西的混入導(dǎo)致淬火液表面濃度過高，實際濃度下降，實際的冷卻時間變快。

  解決措施：（1）定期檢查淬火液的濃度；（2）隨著使用時間的增長，適當(dāng)?shù)奶岣叽慊鹨旱谋砻鏉舛龋扛粢荒辏M量將溶液的表面濃度提高1-2%

  問題二：溶液中出先異常泡沫，造成冷卻速度減慢，使得淬火硬度不均勻或者硬度不足；出現(xiàn)異常泡沫也有可能使溶液與空氣接觸面積變大，使其氧化變質(zhì)。

  原因：循環(huán)管道漏氣或攪拌過激烈?guī)氪罅靠諝?/span> 。

  解決措施：（1）將循環(huán)系統(tǒng)漏氣給排出，或者避免液面上方的空氣給帶入到溶液中。同時仍需要保證抽液和回管口在液面下300-800mm；（2）增添適量的消泡劑。

  問題三：溶液發(fā)黑變臭

  原因：溶液長時間停產(chǎn)，或者其中混入了其他的雜質(zhì)等污染物。

  解決措施：（1）在生產(chǎn)停止期間，需要定期的向溶液中通入壓縮空氣，或者是對溶液進(jìn)行循環(huán)攪拌。（2）適量增加殺菌劑。

  問題四：工件出現(xiàn)淬火開裂

  解決措施：（1）提高淬火液的濃度或者降低鹽類淬火介質(zhì)的濃度（2）提高淬火液的溫度（3）減少循環(huán)了和攪拌烈度（4）調(diào)整熱處理工藝（5）選擇淬透性更低的鋼種。

  問題五：淬火后工件出現(xiàn)變形

  原因：工件出現(xiàn)變形是屬于正常現(xiàn)象，但如果變形量過大，可能是由于淬火液在低溫區(qū)的冷卻速度快導(dǎo)致的。

  解決方法：提高淬火液的使用溫度，降低低溫區(qū)的冷卻速度，能減小變形量。或者提高淬火液的運(yùn)動粘度，降低低溫區(qū)的冷卻速度。

  以上就是金潤寶小編對淬火液用中的常見問題及解決措施的全部介紹，當(dāng)然以上列舉出來的并不是全部，大家需要結(jié)合具體問題具體分析，若您想繼續(xù)了解淬火液的相關(guān)知識，可以向洛陽金潤寶科技有限公司留言咨詢。