熱處理過程是把金屬材料加熱到預定的溫度，并在此溫度下保持一定的時間，然后以預定的速度冷卻下來的一種綜合性工藝過程，包括鋼的奧氏體化、淬火和回火三大主要步驟，其中決定零件使用性能的關鍵是淬火工藝介質即淬火油。而無論哪種淬火油都具有一定的冷卻能力，因為要保證零件在淬火后獲得一定的硬度和合格的金相組織，同時又防止零件的變形和開裂，那么淬火油的冷卻階段有哪些呢？下面金潤寶小編就來給大家介紹一下。
  

  一、淬火油的膜沸騰階段

  
  淬火油膜沸騰階段即蒸汽膜階段，是淬火油的首行的一個冷卻階段。從淬入溫度到特性溫度。特性溫度是蒸汽膜破裂的溫度，即沸騰階段開始的溫度。在此階段，工件周圍形成蒸汽膜，冷卻緩慢，因為熱傳遞是通過蒸汽膜靠輻射和傳導進行的。這個均勻膜的穩定性和持久性，取決于淬火油的基礎油、添加劑、淬火油的溫度和攪拌程度。
  

  二、淬火油的核沸騰階段

  第二個冷卻階段為核沸騰階段，從特性溫度到對流開始溫度。穩定的膜破裂，淬火油與熱金屬接觸，引起核沸騰和高的脫熱效率。在此階段，熱是作為蒸汽潛熱而被轉移。在此階段冷卻效果好，冷卻速度上限和冷卻速度上限所在溫度都在此階段。到達特性溫度的時間稱為特性溫度秒，簡稱特溫秒。高粘度基礎油的特性溫度高，低粘度基礎油的特性溫度低。高溫區催冷劑的效果主要是提高特性溫度，使冷卻曲線向左上方移動，這樣不僅大幅度地提高了高溫區的冷卻能力，同時也相應地提高了低溫區的冷卻能力。考核高溫區冷卻能力的指標，按照規定，主要是特性溫度和800～400℃的冷卻時間。特性溫度越高，冷卻時間越短，則高溫區冷卻能力就越好。800～400℃的平均冷卻速度，普通淬火油應該大于80℃/s，快速淬火油應大于100℃/s。超速淬火油，800～300℃的平均冷卻速度應該大于84℃/s。按照JB/T7951(該標準等效引用ISO9950)的規定，有850～600℃、850～400℃和850～200℃的冷卻時間秒，冷卻速度上限，冷卻速度上限所在溫度和300℃的冷卻速度。850～600℃，的冷卻時間秒、冷卻速度上限和冷卻速度上限所在溫度是淬火油高溫區冷卻能力的指標；300℃的冷卻速度、850～400℃和850～200℃的冷卻時間秒是淬火油低溫區冷卻能力的指標。
  

  三、淬火油的無沸騰階段

  淬火油無沸騰階段即為對流階段，也是第三個冷卻階段。從對流開始溫度到冷卻完成。此階段是冷卻非常緩慢的階段，這和在液體中熱傳導與對流熱傳遞有關。在此階段，淬火油的粘度是重要的。高粘度基礎油的低溫區冷卻能力差，低粘度基礎油的低溫區冷卻能力好。考核低溫區冷卻能力的指標，按照規定，主要是特性溫度和800～300℃的冷卻時間。特性溫度越高，800～300℃冷卻時間越短，則低溫區綜合冷卻能力就越好。當然，主要的是冷卻時間的長短。低溫區催冷劑的主要作用就是盡量縮短800～300℃的冷卻時間。一般來說，淬火油大致從350～300℃進入對流階段，也就是說300℃以后的冷卻就非常緩慢了，這正是油淬的優點。
  
  以上就是關于淬火油的冷卻階段有哪些的介紹，可以看出淬火油的冷卻可分為三個冷卻階段，膜沸騰階段，核沸騰階段以及無沸騰階段，其中無沸騰階段是冷卻非常緩慢的階段，淬火油的粘度非常重要的。金潤寶科技生產的淬火油、淬火劑產品質量過硬，不燃燒、不老化，工件不開裂，可免費為您提供熱處理技術服務，如果您有需要，歡迎聯系金潤寶詳詢。