箱體鑄件般指封閉或半封閉的箱形或框架形鑄件，如齒輪箱、床身、柴油機(jī)缸體等。其征是內(nèi)腔容積較大，尺寸要求較高，壁較薄，有些鑄件內(nèi)腔具有隔板及軸孔，有些還要求鑄件耐壓及耐磨，其鑄造難度相對(duì)較高。那么水溶性淬火劑與柴油機(jī)缸體的鑄造工藝的特點(diǎn)有哪些？帶著這一疑問(wèn)金潤(rùn)寶淬火劑廠家小編將給舉例說(shuō)明。
　　通常箱體類(lèi)鑄件的水溶性淬火劑工藝點(diǎn)是：重點(diǎn)考慮砂芯的制作、安放、固定、排氣及檢查等問(wèn)題，澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足快速、平穩(wěn)、順利排氣的要求，般按同時(shí)凝固的原則來(lái)設(shè)計(jì)澆冒口。箱體類(lèi)鑄件較易產(chǎn)生的鑄造缺陷有氣孔、砂眼、夾砂、冷隔、裂紋等。
　　現(xiàn)以床身為例進(jìn)行水溶性淬火劑鑄造工藝分析。
　　1、床身材質(zhì)：灰口鑄鐵HT300。
　　2、基本結(jié)構(gòu)參數(shù)及技術(shù)要求：
　　（1）壁厚：般壁厚12-13mm，壁厚65mm。
　　（2）結(jié)構(gòu)：鑄件為半封閉式箱形結(jié)構(gòu)，毛坯輪廓尺寸為2240mm×400mm×479mm。
　　（3）重量：鑄件重量520kg，澆注總重620kg。
　　（4）硬度：導(dǎo)軌面硬度要求190-240HBS（鑄態(tài)），水溶性淬火劑處理要求硬度均勻。
　　（5）導(dǎo)軌面不允許有任何鑄造缺陷。
　　（6）鑄件須經(jīng)人工時(shí)處理。
　　3、生產(chǎn)方式及條件：成批生產(chǎn)；沖天爐熔煉；干砂型、拋砂機(jī)造型；手工造芯。
　　4、鑄造工藝方案：
　　（1）澆注位置和分型面：沿床身軸向中心線分型，兩箱造型。下芯合型后翻轉(zhuǎn)900，澆注位置為導(dǎo)軌面朝下。每箱鑄件數(shù)量為件。
　　（2）確定工藝參數(shù)：加工余量導(dǎo)軌處為6～9mm，床腳等處為5～7mm；為預(yù)防床身變形，在導(dǎo)軌面處設(shè)反變形量3mm。澆注溫度為1340～1380℃。縮尺軸向取1%，徑向取0.8%。
　　（3）砂芯設(shè)計(jì)
　　鑄件的內(nèi)腔和肋板等均由砂芯形成。為便于造芯，將主體芯3#、4#分成兩半造芯，干燥后再組裝成整體，在接合面各留0. 5mm的砂芯減量，芯頭間隙取2mm。
　　（4）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　因該床身較短，鐵液可從床身的底部沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向注入。使用個(gè)直澆道，截面積為28平衡厘米，橫澆道總截面積為24平方厘米，內(nèi)澆道總截面積為18.5平方厘米。
　　以上就是金潤(rùn)寶淬火劑廠家小編對(duì)水溶性淬火劑與柴油機(jī)缸體的鑄造工藝的介紹，由于材質(zhì)為灰鑄鐵，且鑄件頂部壁厚較均勻，故采用同時(shí)凝固方式，不設(shè)置補(bǔ)縮冒口，只在前后床腳處設(shè)扁出氣冒口22mmx20mm的3個(gè)，35mmx20mm的1個(gè)。