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表面熱處理主要方法有哪些
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時處理。把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變...
我模具材料與模具熱處理研究進展
五十年代，我模具用鋼部因襲外鋼號。進入六十年代，為了節約原材料和提高毛坯精度，少無切削工藝和精密成形技術有了迅速的發展，為了提高生產率，采用了許多高壓力加工設備，鍛錘逐漸被壓力機替代。原用模具鋼的性能常不能滿足服役條件對性能的高要求，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設備的推廣應用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛，對塑料模具用鋼的需求量急劇增加，對塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我當時尚無塑料模具用鋼。六十年代以來，在有關部委的支...
中跨步邁向制造強 提升熱處理水平至關重要
熱處理是裝備制造業的重要基礎工藝之，也是提升機械制造水平的核心技術之，對于我實現制造強戰略目標至關重要。近年來，在高度重視下，熱處理水平已有明顯提升，但同時暴露出許多問題，未來還需要進步穩定發展。據前瞻產業研究院發布的《中熱處理行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》數據顯示，截至“十二五”末，我熱處理行業達到規模以上的企業近1000家，從業人員約30萬人，年均生產總值在800億元左右。不僅僅產業能力顯著提高，節能減排、清潔生產要求也得到落實。熱處理裝備與工藝...
細化晶粒的加工-熱處理工藝及其在鈦合金上的應用
用大塑性變形（SPD）方法細化晶粒受到關注，已有許多這方面的研究報告，但在實際應用時，其在成本及對熱處理型合金的適用性等方面仍面臨許多困難。日本研究人員開發了可連續進行高生產并能細化晶粒的加工-熱處理工藝（RMA-CREO，簡稱CREO）。這種方法把棒材在高頻線圈中局部加熱、冷卻，在局部形成變形抗力低的區域，在這個區域給試樣施加扭轉力，產生的剪切變形使晶粒細化，細化的組織由水冷裝置進行強制冷卻以防晶粒粗化。加熱扭轉變形通過在軸向的連續移動可以進行連續的細晶...
正火與淬火的區別
正火與淬火的區別：兩者的冷卻速度不樣，正火慢，淬火快。正火：又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體部轉變為奧氏體的終了溫度，般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細些，其機械性能也...
熱處理的工藝過程詳解
熱處理工藝般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣...
如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝
對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均...
表面淬火回火熱處理三種技術參數
表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進...
簡述濃度及溫度對淬火液冷速的影響
水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。1.濃度對冷速的影響濃度與冷速成反比，濃度增加冷速降低，反之濃度降低冷速增加。所以假如想增加冷速，則加自來水使濃度降低，反之則添加淬火液濃度增加，冷速下降。2.溫度對冷速的影響簡單點說溫度越高，冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要增加冷速，就可以在生產中對淬火劑冷卻，降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環，增加淬火劑溫度，便可降低淬...
六大表面熱處理方法
表面熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面的化學成分與組織，獲得所需性能的種金屬熱加工工藝。以下是六種表面熱處理方法。表面淬火。通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上(此時工件心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業上應用多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。化學熱處理。將工件置于含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物...
如何減少模具熱處理變形
目前，在模具制造中，已開始應用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，較好地解決了復雜模具的加工和熱處理變形問題。然而，這些新工藝由于受到各種條件的限制，尚未能普遍應用。因此，如何減少模具的熱處理變形，目前仍是個很重要的問題。模具般模具要求精度較高，經熱處理以后，又不便于甚至不可能再進行加工和校正，因此，在熱處理后，即使組織性能已達到要求，但如變形超差，仍然因無法挽救而報廢，這樣不僅影響生產，而且還造成經濟上的損失。有關熱處理變形的般規律，這里不作討論，以下...
淬火介質選用原則
淬火是在鋼的Ms點溫度以上，以適當的速度冷到Ms點以下后慢冷，獲得優異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質，常見的冷卻介質是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質，都應遵循以下選用原則：1、依據鋼中的碳含量溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體易發生珠光體轉變的溫度較高，馬氏體起點(Ms)也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質應當有較短的蒸氣膜階段且出現冷速的溫度應當較高。對碳含量較高的鋼，淬火介質的蒸氣...
