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簡(jiǎn)述濃度及溫度對(duì)淬火液冷速的影響

水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對(duì)淬火液冷速的影響。1.濃度對(duì)冷速的影響濃度與冷速成反比，濃度增加冷速降低，反之濃度降低冷速增加。所以假如想增加冷速，則加自來水使?jié)舛冉档停粗畡t添加淬火液濃度增加，冷速下降。2.溫度對(duì)冷速的影響簡(jiǎn)單點(diǎn)說溫度越高，冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要增加冷速，就可以在生產(chǎn)中對(duì)淬火劑冷卻，降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環(huán)，增加淬火劑溫度，便可降低淬...

六大表面熱處理方法

表面熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的種金屬熱加工工藝。以下是六種表面熱處理方法。表面淬火。通過不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行快速加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下)時(shí)迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應(yīng)用多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。化學(xué)熱處理。將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物...

如何減少模具熱處理變形

目前，在模具制造中，已開始應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，較好地解決了復(fù)雜模具的加工和熱處理變形問題。然而，這些新工藝由于受到各種條件的限制，尚未能普遍應(yīng)用。因此，如何減少模具的熱處理變形，目前仍是個(gè)很重要的問題。模具般模具要求精度較高，經(jīng)熱處理以后，又不便于甚至不可能再進(jìn)行加工和校正，因此，在熱處理后，即使組織性能已達(dá)到要求，但如變形超差，仍然因無法挽救而報(bào)廢，這樣不僅影響生產(chǎn)，而且還造成經(jīng)濟(jì)上的損失。有關(guān)熱處理變形的般規(guī)律，這里不作討論，以下...

淬火介質(zhì)選用原則

淬火是在鋼的Ms點(diǎn)溫度以上，以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞組s點(diǎn)以下后慢冷，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì)，常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質(zhì)，都應(yīng)遵循以下選用原則：1、依據(jù)鋼中的碳含量溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點(diǎn)(Ms)也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對(duì)碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣...

耐磨板熱處理與表面質(zhì)量的關(guān)系

HARDOX400耐磨板生產(chǎn)完畢之后不能馬上就能用，它必須要進(jìn)行相關(guān)的熱處理才能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在使用的時(shí)候才能更加的放心。熱處理可以進(jìn)步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高使用年限，HARDOX400耐磨板表面質(zhì)量的好壞也取決于HARDOX400耐磨板的熱處理技術(shù)，所以說HARDOX400耐磨板熱處理在整個(gè)的生產(chǎn)過程中都是比較重要的個(gè)環(huán)節(jié)。(1)如果HARDOX400耐磨板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化...

不銹鋼復(fù)合板熱處理須知

不銹鋼復(fù)合板是不銹鋼與其他鋼種通過定方式結(jié)合成的個(gè)整體，是種同時(shí)具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本，又能滿足實(shí)際需求的新型材料，也正是由于其所具有的這些突出性，使其可廣泛應(yīng)用在石油、化工、海水淡化制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)、水利設(shè)施建設(shè)等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板的熱處理，在整個(gè)復(fù)合板生產(chǎn)過程當(dāng)中也是關(guān)鍵的環(huán)，經(jīng)過爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過程實(shí)際就是消除爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性。但是由于般...

如何選擇水性淬火液廠家

洛陽(yáng)金潤(rùn)寶水性PAG淬火液是種高分子聚合物水溶性淬火劑，選用外優(yōu)質(zhì)原料精制而成，具有的逆溶性，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂。二在眾多淬火介質(zhì)中，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶PAG淬火劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：1安環(huán)保，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶水性PAG淬火液完不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)，無毒，無油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求。2通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。3操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當(dāng)于淬火油價(jià)格...

高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。淬火劑是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。除了這些，淬火劑還應(yīng)無毒、無味、易處理、對(duì)環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。高頻淬火基本原理將工...

淬火介質(zhì)選用有哪些基本原則

淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨...

淬火工藝用什么當(dāng)淬火劑好

淬火劑有很多種，這要看你淬火工件的材質(zhì)、大小、還有工件的變形量，多根淬火方法和淬火濟(jì)相關(guān)。淬火濟(jì)大致分兩種有機(jī)溶（淬火油）液和無機(jī)溶液（純水水，濃度10的鹽水等等有很多）看你用什么材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。淬火介質(zhì)-水水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是在C曲線的“鼻子”區(qū)（500～600℃左右），水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會(huì)形成“軟點(diǎn)”；而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（300～100℃），水處于沸騰階段，冷...

什么是淬火工藝及其相關(guān)原理

cuìhuǒ淬讀“翠”音。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某溫度，保溫段時(shí)間，使之部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐...

閥體的常用材料及各種材料熱處理分析

閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。閥體的常用材料有如下九種：1．灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。2．黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。3．球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。4．碳素鋼（WCA、WCB、WCC），適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門，其中16Mn、30...